На данный момент в области строительства есть постоянный спрос на реконструкцию и перепланировку домов и сооружений. Все это требует выполнения больших объемов работ по демонтажу и реконструкции старых объектов и инженерных конструкций.
В этих условиях наиболее прогрессивной является технология алмазной резки железобетона. В некоторых же случаях использование алмазных технологий — единственно возможный выход: при демонтаже крупных железобетонных конструкций и фундаментов зданий в центре города, где опасно производить взрывы; на атомных станциях и на промышленных предприятиях, где нельзя останавливать технологический процесс или допускать вибрацию.
Несомненным достоинством таких технологий является увеличение скорости работ в десятки раз, что дает возможность выполнять их в предельно короткие сроки с отсутствием строительного мусора. Наличие арматуры или закладных деталей в бетоне не служит препятствием — алмазный инструмент легко с этим справляется.
При проведении работ используются: ручные машины, настенные и канатные пилы, сверлильное оборудование, настольные пилы, оборудованные для ломки железобетона.
Процесс резания и сверления проходит без вибраций и сотрясений, что позволяет предотвратить какое-либо ослабление или повреждение строительных конструкций. При этом полностью исключается образование трещин и микротрещин, а ровная поверхность спила, как правило, не требует дополнительной обработки. В процессе работы не образуется пыль.
Компактность агрегатов делает возможным их транспортировку по частям в самые труднодоступные помещения и последующую сборку. Наличие дистанционного управления позволяет проводить работы без присутствия оператора в местах функционирования оборудования.
Остановимся более подробно на каждой из вышеупомянутых машин и оборудовании, принципах их действия, области применения, а также отдельных примерах выполненных работ.
Ручные машины.
Для выполнения работ по вырезанию проемов используются ручные машины с алмазной цепью, кольцом или диском. Ручные машины с гидроприводом позволяют достигать глубины пропила до 480 мм. Наиболее часто ручные машины используют при выполнении небольших объемов работ.
Настенные пилы.
В тех случаях, когда по проекту требуется выдержать точные размеры, либо толщина пропила не позволяет использовать ручной инструмент, используют настенные пилы. Такое оборудование позволяет достигать глубины пропила до 900 мм.
Приведем некоторые примеры использования настенных пил.
В Мурманской области в зимнее время вследствие резкого многократного перепада температур от -50С до -450С произошло повреждение металлической части мостового сооружения (мост через реку Кола). Металл, потеряв свои свойства, «лопнул», что повлекло за собой разрушение дорожного покрытия. Возникла сложная аварийная ситуация на данном путепроводе. Требовалось в кратчайшие сроки разгрузить металлическое основание моста, демонтировав железобетонное дорожное покрытие. Выбор был сделан в пользу настенных пил. Это оборудование и инструмент в таких экстремальных условиях работает с высокой надежностью.
Уникальны работы по выравниванию кромок контактных осветителей (железобетонных лотков) водозаборной станции ГП «Водоканал» в поселке Корчмино по «зеркалу слива» воды путем резки кромок лотков алмазными дисковыми пилами. Объем работ — 784 кромки размером 70×4000 мм. Всего 3136 п.м. резки, выполнено за 2 недели двухсменной работы.
Канатные пилы.
При резании крупногабаритных железобетонных конструкций применяются канатные пилы. Канат, снабженный алмазными сегментами, охватывает разрезаемую конструкцию в виде бесконечной петли или пропускается сквозь стену через предварительно высверленные отверстия. Размер прорезаемой конструкции при канатном пилении практически неограничен.
Примеры по использованию канатной пилы:
— разборка железобетонного фундамента опоры объемом 160 м3 на Курской АЭС. Взрывные методы применять было нельзя из-за близости к реакторному залу. Фундамент был разрезан за 14 рабочих смен канатной пилой с последующим разделением железобетоноломом на отдельные куски весом до 8 т;
— осуществлен демонтаж бетонного покрытия и опор моста над Химкинским водохранилищем на трассе Москва — Санкт — Петербург для «Мостоотряда-19». Опоры и покрытие были распилены в 30-градусный мороз на блоки массой 15 т;
— при реконструкции фундаментов турбогенераторов № 8 и 9 ТЭЦ-20 «Мосэнерго» были произведены точные фигурные вырезы в колоннах фундамента.
Сверлильное оборудование. С помощью сверлильного оборудования и алмазных коронок можно вырезать отверстия диаметром от 25 до 1200 мм, а с использованием канатных пил — до нескольких метров. Благодаря возможности удлинения алмазных коронок глубина сверления достигает многих метров, причем сверлить можно под любым углом. В зависимости от вида и сложности работ применяют сверлильные машины с электрическим и гидравлическим приводом.
В качестве примера следует отметить сверление отверстий диаметра 120 и 130 мм, длиной 7,5 м в Петербургском метрополитене под прокладку коммуникаций.
Машины для нарезки швов.
Машины для нарезки швов являются незаменимыми помощниками при производстве работ по вскрытию дорожного покрытия, а также для нарезки температурных и деформационных швов в свежем бетоне при строительстве взлетно-посадочных полос. В зависимости от типа машины можно достичь глубины пропила до 580 мм.
Настольные пилы.
При строительстве и ремонте часто возникает необходимость в разрезке готовых строительных материалов, таких как: кирпич, керамическая плитка, плитка мрамора, гранита и др.
Для выполнения этих работ используют настольные пилы, которые позволяют резать материалы толщиной до 370 мм и длиной до 1650 мм.
Разборку железобетонных конструкций и сооружений можно осуществлять раскалыванием крупных кусков на более мелкие или отделением от массива кусков с помощью железобетонолома и бетонокусачек.
Железобетонолом.
При раскалывании бетона железобетоноломом не возникает шума, вибраций и других воздействий на окружающую среду. Данный метод не создает никакой опасности и помех в местах, где проводятся работы, в отличие от взрывных методов.
Сначала выбирают места для сверления отверстий под установку пресс-цилиндров, представляющих собой обойму с выдвигающимися из нее поршнями двойного действия, на которые под давлением подается масло. После установки пресс-цилиндров под давлением происходит выход поршней из обоймы.
Рабочее давление составляет 3000 бар, усилие на четырех пресс- цилиндрах — 1200 т. Бетонные и железобетонные массивы при таких усилиях раскалываются на отдельные куски.
Бетонокусачки.
Дают возможность разрушать бетон, не нарушая целостности арматуры для повторной заливки бетоном. Этот метод позволяет решать проблемы, связанные с переделкой отдельных железобетонных конструкций.
Описание возможностей современного алмазного инструмента и примеров их использования можно было продолжить и дальше. Однако и перечисленного вполне достаточно для того, чтобы понять, насколько уникальны возможности современного алмазного инструмента и оборудования и насколько востребовано оно при нынешних масштабах реконструкции и демонтажа транспортных и промышленных объектов.